钢铁磷化是近年来推广普及的表面处理新技术。由于它的诸多优点，一问世即受到人们的关注。它使用简单、不须加温（室温使用）、工作效率高、无三废排放、可有效地改善工作条件，经济实用、不需专用设备、特别适用于小批、零星工件的磷化工厂处理。因此深受广大用户的欢迎。钢铁磷化处理后的工件为正黑色。正确使用药液处理的工件油黑发亮，药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈。达到令人满意的效果。

但是，在实际使用中，由于用户对此产品了解不足，使用不当，有时却难以达到令人满意的程度。任何工作都有技巧，它来自对此事物的较深刻的认识和了解。钢铁磷化液的使用也是如此，如使用不当就会使它的功效降低，甚至达不到工艺要求。因此，深入了解其性能，正确使用钢铁磷化液就成了普及新技术的重要问题。

钢铁磷化液使用中最关键的环节是工件的预先清洗，工件在磷化前必须用除油清洗剂进行除油清洗（批量生产时可采用碱性煮沸除油），注意清洗液表面漂浮的油膜不要在工件取出时再次污染工件。然后用浓度不低于15%的盐酸除锈，（看似无锈的工件也应在盐酸中进行表面‘活化’）不能草率了事。否则会影响磷化工部效果。

磷化中的问题大致有以下几种：

1、花斑现象；2、膜层不牢；3、‘变色’问题；4、药液失效快。

为了使大家对此新工艺有较多了解，使这一简便易行的新工艺迅速普及。现就上海光铧科技有限公司生产的钢铁磷化液的使用技巧加以介绍。该钢铁磷化液呈弱酸性。正确使用可使工件表面形成坚固的黑色氧化膜，其坚固程度可与传统的‘煮黑’工艺相媲美。

一、避免出现花斑现象：

在磷化中较常遇到的问题就是工件表面在磷化后颜色不匀，严重的甚至有明显的花斑现象。此现象主要是由以下几种原因造成的：

1. 工件表面预处理不好，没有彻底清洗干净。有残留的油渍或锈斑。

解决此现象的办法是：在磷化前对工件进行彻底的除油清洗。并注意避免二次污染，不要带油污手套拿取清洗后的工件。

二是用盐酸清除工件表面的锈迹和氧化层，使表面活化。在水洗后立即进行磷化处理。

（建议用15%以上浓度的盐酸水溶液清洗工件，市售工业盐酸浓度一般为30%左右）

2. 在磷化过程中工件紧压在一起，妨碍了药液与工件表面的均匀接触。也易造成花斑现象。

解决此问题的办法是尽量使工件表面都能均匀接触药液。对于较小的不宜分别吊装的工件可用网篮盛装，在磷化处理中随时抖动网篮，尽量使全部工件都能均匀接触药液。

3. 在刚刚磷化后的工件有轻微发花时，可不作处理，本药液有自身修复功能，工件放置24小时后颜色会自动变得均匀。对严重花斑的工件须重新进行脱膜处理后酸洗，才能再次进行补救磷化处理。

二、让磷化膜更牢固

1. 磷化膜可摩擦掉，擦后工件颜色明显变浅。此现象是由于工件的除油清洗不彻底，或存在二次污染现象。机加工的工件都必须进行清洗（因机床润滑液中即含有油脂）。砂纸打磨无法代替酸洗除锈。

2. 磷化膜可摩擦掉，擦后工件颜色仍是黑色。是因磷化处理时间过长，致使工件表面的磷化层过厚。形成一个磷化浮层，故附着力差。

解决办法是：在工件达到要求黑色时及时取出工件，工件在脱离药液后的一段时间内会继续反应使工件表面进一步黑化。这样既节约时间又可增长药液的使用寿命。

3. 工件酸洗后水洗不彻底，将残余酸液带到磷化液中，造成反应过快。严重时会影响药液使用。

解决办法是：工件在酸洗后要用水冲洗干净。再进行磷化处理。除油后水洗、酸洗后水洗、磷化后水洗不要用同一个水池，并尽量用活水冲洗。

4. 磷化工件表面有浮锈也是造成磷化膜不牢的原因之一，工件在酸洗、水洗后应立即进行磷化。

5. 钢铁磷化液磷化后的工件在24小时内仍在进行后期反应。因此检查磷化膜的附着力应在24小时后进行，随着后效时间的延长膜层的附着力会越来越好。

三、避免工件磷化后‘变色’：

钢铁磷化液改变工件颜色的原理是氧化反应，所以磷化后的工件须即时进行脱水封闭。如果磷化后的工件不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应便会出现变色现象。用厂家特制的‘脱水油’封闭效果最好。它可将工件表面的水分子较好地‘置换’掉，并代之以油膜保护工件。如果没有专用的脱水油，可将机油加热至200℃左右（油的沸点一般为300℃）浸泡工件代替。封闭后的工件颜色可保持长期幽黑发亮。

磷化后的工件‘生锈’一般是以下原因造成的：

1. 磷化后的工件不进行浸油脱水处理会很快变色，甚至整体变为黄色（好似生锈）。因此，磷化后的工件一定要进行脱水处理（在脱水油中浸泡5-10分钟）。但既使已暂时变色的工件，浸油后仍会变黑。

2. 磷化后的工件用一般油脂涂覆未进行脱水防护处理，使工件表面的水分子被封在油膜里面。时间一长易出现由里向外的生锈现象。

解决的办法是：使用专用的置换型脱水防锈油，它可将工件表面的水分子置换为油分子，从而避免工件由里向外生锈。脱水油的防锈期一般不少于180天，在北方干燥地区，防锈期会更长。没有脱水防锈油者可用煮沸的机油浸泡工件。

3. 脱水油在使用过程中会不可避免的带入水份，它在油层底部会形成沉积水，工件在脱水处理时如果投在容器底部会置身水中，达不到脱水目的。

解决的办法是：脱水油在使用时在容器中间最好设置一个隔离网。使工件在置入脱水油中时设法保证不接触容器底部的水层。长时间使用后的脱水油中水份含量会明显增加，在静置24小时后会沉积在容器底部。应及时将容器底部的水份放掉。如含水量过多时应更换新油。

四、提高磷化液使用效率：

工厂产品如何降低成本是大家共同关心的问题。如果药液处理的工件太少，必然会造成产品成本提高。而合理使用药液则可大大提高药液使用寿命。药液失效快的主要原因有以下几点：

1. 药液使用不当。少量的工件却配制了大量的药液。使用过的药液即使不在使用，磷化时留在药液中的铁元素也会继续和药液反应，消耗药液的有效成分，降低药液的使用寿命。

最好按工件的多少配制适量的药液，配好的药液不要长时间存放，要及时使用。最好是随用随配。磷化件最好是集中处理。不要用用停停，间隔中断。一次性使用会效果更好。

2. 工件清洗后将过多的水份带入药液，致使药液稀释。

解决的办法是：水洗后的工件尽量先沥净滴水后再放入磷化液中处理。

3. 药液存放不当：钢铁磷化液的原液怕强光照射，如长时间放置在光线较强的地方，药液会变色，其有效成分会降低。也不可在低温中冷冻。保存磷化液时应放在阴暗处。避免强光直射和高温、冷冻。

4. 药液使用不当：磷化时工件在药液中放置时间过长，造成药液过度反应，不必要的消耗了药液的有效成分，致使药效缩短。

解决的办法是：注意磷化过程，在工件黑度基本达到要求时及时中止磷化。

5. 将碱性清洗剂带入磷化液中也会降低药液功效。由于磷化液是弱酸性，带入的碱性物质会中和药液的有效成分，影响药液的效果。

6. 磷化液一般不要长时间存放，一般不要超过半年。以免影响使用效果。

7. 为了进一步提高钢铁磷化液的使用效率，降低磷化成本，上海光铧科技有限公司生产的钢铁磷化液具有澄清再用功能。使用后的磷化液一般会逐渐变得浑浊，磷化效果降低。此时可将药液静置24小时，使其澄清，然后将澄清的药液泵出，补加新液后使用，可反复使用多次。

总之，每一种新工艺的采用都要辅以必要的保障措施。能否正确使用钢铁磷化液，是提高产品质量，降低产品成本的关键所在。使用不当，会降低其正常效果的1-2倍。其效果与成本的差异相差甚大。

正确使用磷化液，磷化工件会幽黑发亮，膜层牢固，摩擦不脱，经久不锈。达到令人满意的效果。其检测结果完全达到国标GB5936-86的要求标准。也完全满足兵器部《钢铁零件碱性化学氧化技术条件》WJ535-82的标准。深入了解、正确使用此技术，从而使这一省时、省事、节能、高效、即改善环境又达到磷化防护的新工艺发挥其应有的作用，对加速我国的机械工业的技术进步是很有意义的事。

以上，是我们在对钢铁磷化液的研究中总结出的易出现的问题和纠正技巧，在此奉献给大家参考。欢迎批评指正。